4 সিসি লোশন পাম্পের স্রাবের যথার্থতা কীভাবে উন্নত করবেন?

প্রভাবিত কারণগুলির বিশ্লেষণ 4 সিসি লোশন পাম্প তরল স্রাব নির্ভুলতা
পাম্প বডি স্ট্রাকচার ডিজাইন:
উপাদান নির্বাচন: পাম্প বডি উপাদানগুলির পছন্দ সরাসরি পরিষেবা জীবন এবং পাম্পের জারা প্রতিরোধকে প্রভাবিত করে। স্টেইনলেস স্টিলের ভাল জারা প্রতিরোধের রয়েছে তবে দাম বেশি; ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকের ভাল ব্যয় পারফরম্যান্স রয়েছে তবে তাপমাত্রা প্রতিরোধের দুর্বল হতে পারে।
প্রক্রিয়াজাতকরণের নির্ভুলতা: পাম্প বডিটির প্রতিটি উপাদানটির প্রক্রিয়াজাতকরণ নির্ভুলতা সরাসরি পাম্পের সিলিং এবং তরল স্রাবের স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে। প্রক্রিয়াজাতকরণের যথার্থতা যত বেশি, পাম্পের কার্যকারিতা তত বেশি স্থিতিশীল।
ফ্লো চ্যানেল ডিজাইন: অযৌক্তিক ফ্লো চ্যানেল ডিজাইন এডি স্রোত বা মৃত কোণ তৈরি করবে, যার ফলে অসম তরল মিশ্রণ এবং তরল স্রাবের নির্ভুলতা প্রভাবিত করে।
পিস্টন এবং সিলিং রিং:
উপাদান নির্বাচন: পিস্টন এবং সিলিং রিংয়ের উপাদানগুলির রাসায়নিক বিক্রিয়াগুলি এড়াতে ইমালসনের সাথে পরিবহণের সাথে ভাল সামঞ্জস্যতা থাকা উচিত।
ম্যাচ ক্লিয়ারেন্স: খুব বড় ফিট একটি ক্লিয়ারেন্স ফুটো হওয়ার ঝুঁকিপূর্ণ এবং খুব ছোট একটি ফিট ক্লিয়ারেন্স ঘর্ষণ বাড়িয়ে তুলবে এবং পাম্পের জীবনকে প্রভাবিত করবে।
পরিধান শর্ত: পিস্টন এবং সিলিং রিং দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পরে পরিধান করবে, যার ফলে বৃহত্তর ফিট ছাড়পত্র এবং সিলিংকে প্রভাবিত করে।
ড্রাইভ মোটর:
গতি স্থায়িত্ব: মোটর গতির ওঠানামা সরাসরি তরল স্রাবকে প্রভাবিত করবে।
টর্ক: অপর্যাপ্ত মোটর টর্ক পাম্পটি পাইপলাইন প্রতিরোধের কাটিয়ে উঠতে এবং তরল স্রাবের গতি প্রভাবিত করতে অক্ষম হবে।
ইমালশন বৈশিষ্ট্য:
সান্দ্রতা: খুব উচ্চ ইমালসন সান্দ্রতা পাম্পের বোঝা বাড়িয়ে তুলবে এবং তরল স্রাবের গতি এবং নির্ভুলতা প্রভাবিত করবে।
ঘনত্ব: খুব উচ্চ ইমালসন ঘনত্ব পাম্পের লোডও বাড়িয়ে তুলবে।
কণার আকার: ইমালসনে খুব বড় কণাগুলি পাম্প বডি আটকে দিতে পারে।
পরিবেশগত কারণগুলি:
তাপমাত্রা: তাপমাত্রা পরিবর্তনগুলি ইমালসনের সান্দ্রতাকে প্রভাবিত করবে, যার ফলে তরল স্রাবের পরিমাণকে প্রভাবিত করে।
আর্দ্রতা: একটি উচ্চ আর্দ্রতা পরিবেশে, ইমালসনটি অবনতি করা সহজ, পাম্পের কার্যকারিতা প্রভাবিত করে।

তরল স্রাবের নির্ভুলতা উন্নত করতে নির্দিষ্ট ব্যবস্থা
পাম্প বডি ডিজাইন অনুকূলিত করুন:
সসীম উপাদান বিশ্লেষণ: পাম্পের অনমনীয়তা এবং স্থায়িত্ব উন্নত করতে পাম্প বডি স্ট্রাকচারটি অনুকূল করতে সীমাবদ্ধ উপাদান বিশ্লেষণ সফ্টওয়্যার ব্যবহার করুন।
ফ্লো ফিল্ড সিমুলেশন: এডি স্রোত এবং মৃত কোণগুলি হ্রাস করতে ফ্লো ফিল্ড সিমুলেশনের মাধ্যমে ফ্লো চ্যানেল ডিজাইনটি অনুকূল করুন।
উপযুক্ত পিস্টন এবং সিল রিং নির্বাচন করুন:
উপাদান পরীক্ষা: সবচেয়ে উপযুক্ত উপাদান নির্বাচন করতে জারা প্রতিরোধের পরীক্ষা করুন এবং পিস্টনগুলির প্রতিরোধের এবং বিভিন্ন উপকরণগুলির সিল রিংগুলি পরিধান করুন।
ছাড়পত্রের সমন্বয়: ইমালসনের বৈশিষ্ট্য এবং পাম্পের কাজের শর্ত অনুসারে, পিস্টন এবং সিলিং রিংয়ের মধ্যে ছাড়পত্র সামঞ্জস্য করুন।
উচ্চ-নির্ভুলতা মোটর ব্যবহার করুন:
সার্ভো মোটর: সার্ভো মোটরটিতে উচ্চ নির্ভুলতা এবং উচ্চ প্রতিক্রিয়া গতির বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা আউটপুট ভলিউমের সঠিক নিয়ন্ত্রণ উপলব্ধি করতে পারে।
ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর গতির নিয়ন্ত্রণ: আউটপুট ভলিউমের স্টেপলেস অ্যাডজাস্টমেন্ট উপলব্ধি করতে মোটর গতি ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর গতি নিয়ন্ত্রক দ্বারা সামঞ্জস্য করা হয়।
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ:
ধ্রুবক তাপমাত্রার জল স্নান: ইমালসন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে এবং ইমালসন সান্দ্রতার স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে একটি ধ্রুবক তাপমাত্রার জল স্নান ব্যবহার করুন।
হিটিং বা কুলিং ডিভাইস: ইমালসনের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে প্রয়োজনীয় হিসাবে পাম্প বডিটিতে একটি হিটিং বা কুলিং ডিভাইস ইনস্টল করুন।
অনলাইন পর্যবেক্ষণ এবং নিয়ন্ত্রণ:
ফ্লোমিটার: রিয়েল টাইমে আউটপুট ভলিউম নিরীক্ষণ করতে একটি ফ্লোমিটার ইনস্টল করুন এবং প্রতিক্রিয়া সংকেত অনুসারে পাম্পের অপারেটিং পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন।
পিআইডি নিয়ন্ত্রণ: আউটপুট ভলিউমের ক্লোজড-লুপ নিয়ন্ত্রণ উপলব্ধি করতে পিআইডি নিয়ন্ত্রণ অ্যালগরিদম ব্যবহার করুন।
নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ:
পরিষ্কার: ময়লা অপসারণ করতে নিয়মিত পাম্প বডি এবং পাইপলাইন পরিষ্কার করুন।
লুব্রিকেশন: পরিধান কমাতে নিয়মিত পাম্প বডি লুব্রিকেট করুন।
পরিদর্শন: নিয়মিত পিস্টন, সিল, মোটর এবং অন্যান্য অংশগুলির পরিধান পরীক্ষা করে দেখুন এবং সময়ে জীর্ণ অংশগুলি প্রতিস্থাপন করুন