রাবারের রিংগুলি পাইকার রাবারের পণ্যগুলিতে কীভাবে "জ্বলন্ত প্রান্তগুলি" প্রতিরোধ করবেন তা পরিচয় করিয়ে দেয়

রাবার রিং পাইকার কেন রাবার পণ্যগুলি "পোড়া প্রান্তগুলি" রয়েছে তা পরিচয় করিয়ে দেয়। প্রযুক্তি গবেষণা এবং বিকাশের দৃষ্টিকোণ থেকে, সমস্যাটি সমাধানের উপায় হ'ল সমস্যাটি রোধ করা, সমস্যা সমাধানের কোনও উপায় খুঁজে না পাওয়া।

1। উত্পাদন প্রক্রিয়া: একই রাবারের উপাদানগুলির জন্য তিনটি সাধারণত ব্যবহৃত ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ থেকে, প্রান্ত পোড়া হওয়ার সম্ভাবনা হ্রাস পাচ্ছে। বিশেষত, ইনজেকশন পদ্ধতিটি গহ্বরের মধ্যে ইনজেকশন দেওয়ার আগে রাবারকে উচ্চতর তাপমাত্রায় সঠিকভাবে প্রিহিট করতে পারে, যা রাবারের গহ্বরের প্রবেশের পরে রাবারের তাপ স্থানান্তর এবং ভলকানাইজেশন প্রতিক্রিয়া কার্যকরভাবে সংক্ষিপ্ত করে, বিশেষত কম কঠোরতার সাথে ঘন প্রাচীরযুক্ত পণ্যগুলির জন্য, এটি জ্বলন্ত প্রান্তের সমস্যা রোধ এবং সমাধানে অতুলনীয় উচ্চতরতা রয়েছে। আমাদের সংস্থা দ্বারা উত্পাদিত BX024 নামক একটি পণ্য একটি সাধারণ উদাহরণ, কম কঠোরতা (SHA35) এবং ঘন প্রাচীর (15.2 মিমি*24.2 মিমি*39 মিমি) সহ। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি ব্যবহার করার সময়, সুস্পষ্ট প্রান্ত জ্বলছে। বিভিন্ন সূত্রের সংমিশ্রণের পরে, পণ্যটি কার্যকরভাবে নির্মূল করা যায় না। নিম্ন তাপমাত্রা এবং দীর্ঘমেয়াদী ভলকানাইজেশন প্রক্রিয়া ব্যবহার করতে হবে। উত্পাদন দক্ষতা কম, এবং প্রতিটি ছাঁচযুক্ত পণ্যটির ভলকানাইজেশন সময় দীর্ঘ। 10 মিনিটের পরে, রাবারটি মাইক্রোওয়েভ প্রিহিটিং দ্বারা উত্তপ্ত করা হয়েছিল এবং তারপরে ইনজেকশন দেওয়া হয়েছিল। ফলস্বরূপ, নিরাময়ের সময়টি কার্যকরভাবে সংক্ষিপ্ত করা হয়েছিল এবং প্রান্ত জ্বলন্ত ঘটনাটিও হ্রাস পেয়েছিল। যাইহোক, ইনজেকশনের সাথে তুলনা করে, এই পদ্ধতির এখনও অসুবিধাগুলি রয়েছে: গহ্বরের মধ্যে ইনজেকশন করতে এটি একটি সময়কাল লাগে। জ্বলন্ত ঝুঁকির কারণে, রাবারটি উচ্চ তাপমাত্রায় প্রিহিট করা যায় না, এবং প্রিহিটিং তাপমাত্রা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায় না এবং রাবারটি অভিন্নভাবে প্রিহিট করা যায়, সুতরাং এটি এখনও ব্যবহার করা যায় না। ইনজেকশন প্রক্রিয়া প্রভাব।

2। সূত্র নকশা: এটি রাবার পণ্য উত্পাদনের ভিত্তি। একটি ভাল সূত্র অবশ্যই কেবল পণ্যের পারফরম্যান্সের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে হবে না তবে সহজেই এবং দক্ষতার সাথে পণ্য উত্পাদন করতে ভাল প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা এবং স্বল্প ব্যয়ও থাকতে পারে। ঘন প্রাচীরযুক্ত নিম্ন-কঠোরতা পণ্যগুলির জন্য, গঠনের সময় "জ্বলন্ত প্রান্তগুলি" সম্ভাবনা সম্পর্কে বিশেষ বিবেচনা করা উচিত। কম ফুটন্ত পয়েন্ট এবং কম অস্থির সামগ্রী সহ সফ্টনারগুলি চয়ন করার চেষ্টা করুন এবং ডোজ নিয়ন্ত্রণে মনোযোগ দিন; সালফার প্রচার সিস্টেমের নির্বাচনটি দীর্ঘতর জ্বলন্ত সময় এবং ভলকানাইজেশন ফ্ল্যাট সময়কাল পাওয়ার জন্য যতটা সম্ভব প্রভাবের পরবর্তী জাতগুলির নির্বাচনের দিকে মনোযোগ দিতে হবে; যদি সম্ভব হয় তবে আপনি এমন অ্যাডিটিভগুলি যুক্ত করতে পারেন যা রাবার যৌগের তাপীয় পরিবাহিতা উন্নত করতে পারে, যাতে "পোড়া প্রান্তগুলি" শর্তগুলি গঠন এড়াতে অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের রাবার স্তরগুলি যথাসম্ভব একযোগে ভ্যালক্যানাইজড হতে পারে।

3। ছাঁচ নকশা: ছাঁচ ডিজাইনে জ্বলন্ত প্রান্তগুলি এড়ানোর এটি একটি কার্যকর উপায়। উপরোক্ত বৈশিষ্ট্যগুলি সহ পণ্যটির ছাঁচের কাঠামোর জন্য, এটি একটি বিভাজন পদ্ধতি ব্যবহার করা প্রয়োজন যা ঘনীভূত নিষ্কাশন এড়াতে যথাসম্ভব নিষ্কাশনকে ছড়িয়ে দিতে পারে। যদি উপস্থিতি অনুমতি দেয় তবে আপনি "" জ্বলন্ত প্রান্তগুলি "এর সমস্যাটি এড়াতে সহায়তা করতে ভেন্ট গর্ত এবং ভেন্ট গ্রোভ যুক্ত করার বিষয়টিও বিবেচনা করতে পারেন, এছাড়াও গ্যাসের আঠালো অভাবের সহজ গঠন এড়াতে পারে।

4। ভলকানাইজেশন প্রক্রিয়া: সামঞ্জস্য করার জন্য ব্যবস্থাও নেওয়া যেতে পারে। নিম্ন-তাপমাত্রা এবং দীর্ঘমেয়াদী ভ্যালকানাইজেশন সর্বাধিক ব্যবহৃত পদ্ধতি। ভলকানাইজেশন তাপমাত্রা হ্রাস পাওয়ার সাথে সাথে রাবারের অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের স্তরগুলির মধ্যে ভলকানাইজেশন গতির পার্থক্যটি সংক্ষিপ্ত করা হয়; একই সময়ে, তাপমাত্রা হ্রাসের কারণে ভলকানাইজেশন দ্বারা উত্পাদিত অস্থির পদার্থ হ্রাস পায়, তাই প্রান্ত জ্বলন্ত ঘটনাটিও হ্রাস পায়। ক্ল্যাম্পিংয়ের চাপ হ্রাস করা, একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে, ভলকানাইজড ভোল্টাইলগুলির ঘন ফুটো ছড়িয়ে দেয় এবং "এজ বার্ন" হ্রাস করার প্রভাবও রয়েছে .